​压力机电磁铁烧坏的故障诊断和处理

　　​压力机电磁铁烧坏的故障诊断和处理

1.电源电压高于电磁铁规定的使用电压，导致线圈过热。

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​压力机电磁铁烧坏的故障诊断和处理​

2.推杆伸出长度过长，电磁铁行程配合不当，使电磁铁衔铁无法闭合，导致电流过大，线圈过热。第一个电磁铁因为其他原因烧坏，用户自己更换的时候更容易发生。由于衔铁与电磁铁铁芯的吸引面与阀体安装面的距离误差较大，与原电磁铁匹配的推杆伸出长度可能不完全适合更换的电磁铁。如果更换的电磁铁安装距离比原来的短，与气门装配后，由于推杆太长，衔铁可能吸不住，产生噪音、抖动，甚至烧毁。

如果更换的电磁铁安装距离比原来的长，与阀门组装后，由于推杆短，阀芯换向行程小于规定行程，阀门的开度也变小，增加了压力损失，使油容易升温，甚至影响执行机构的动作速度。因此，用户在自行更换电磁铁时，一定要仔细测量推杆的伸出长度和电磁铁的配合是否合适，切不可随意更换。上述引起电磁铁烧损的原因主要发生在交流电磁铁，DC电磁铁一般不会因故障烧损。

3.压力机换向频率过高，线圈发热烧坏电磁铁。