影响压力机传动管路的原因

　　​当油在管路中流动时，油在系统管路中流动时，受到与流动方向相反的流体阻力，消耗能量，以压力机压降的形式体现出来。这种现象称为压力损失。传动中的压力是通过密封容积的变化来实现的，但一旦失去压力，就会造成能量浪费、油液发热、油液温度过高、部件和密封的热变形、系统泄漏量增加、设备故障率增加，降低系统的传动效率、使用寿命和工作性能。

影响压力机压力损失的主要因素是流量的减少、管路长度的缩短、管路截面的突变。此外，还有以下原因:

液体在等直管中流动时，由于内外摩擦而引起的压力损失称为沿途压力损失。主要取决于液体的流速和粘度，管道的长度，油管的内径。对于不同的液体流动，流经直管时的压力损失是不同的。

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压力机​

压力机油流经管道的弯头、接头、突变截面和阀口，使流速的方向和大小发生剧烈变化，产生涡流和外流，从而使液体颗粒相互碰撞，产生能量损失，称为局部压力损失。由于流动状态极其复杂，影响因素众多，局部压力损失的阻力系数一般由实验确定。

压力机输送管路中的压力损失等于所有路上压力损失和所有局部压力损失之和。

液压传动中大部分压力损失转化为热能，导致油温升高和泄漏，降低了液压传动的效率，甚至影响系统的工作性能。因此，应尽量减少压力损失。在压力机 pipeline的布置中，应尽可能缩短管道长度，减少管道弯曲和截面突变，管道内壁光滑，选择合理的管径，采用低流速，提高压力机系统的效率。