压力机总体由上横梁、立柱、底座、滑块、工作台、气垫、离合器、制动器、传动系统、液压润滑和气动系统、电气控制系统等组成。
一、压力机机身部分
压力机机身部分为钢板焊接箱型组合结构，上梁、立柱、底座通过四个拉紧螺杆用液压预紧方式形成封闭框架，立柱与横梁、底座通过定位键定位，保证了机身框架的精确可靠。
上横梁、立柱、滑块、工作台、底座、气垫体等焊接结构大件采用CO2气体保护焊，箱型焊接结构件筋板及焊接坡口对称布置，具有理想的焊接工艺性。各大件焊后均在焖火炉内进行热时效处理消除内应力，确保压机长期运转精度稳定。
二、压力机主传动系统
主传动驱动方式采用上部驱动，偏心或多连杆传动，长导轨柱塞导向以提高运动精度。滑块运动特性好，在拉延区间内速度低而平稳，采用多连杆传动方式可满足良好的冲压工艺性要求，提高冲压件质量，延长模具寿命。
主传动轴垂直压机正面，左右对称布置，高速级采用高精度人字齿传动，主齿轮异向旋转，大齿轮轮辐采用空腔注油，保证压机运动平稳。传动链综合间隙适宜及运转噪声最小。
三、离合/制动器
干式离合器和制动器采用单盘，低惯量、镶块式、气囊结构。具有安全可靠、动作灵敏、寿命长且调整维护方便的特点。离合器、制动器采用双联阀控制，并通过特殊回路调节离合、制动协调性，保证离合器、制动器动作安全、可靠。制动器管路设有急停阀，保证压机在紧急情况下及时制动。
湿式离合器制动器另一个显著特点是反映快，重复定位高，散热性能非常好，在运动到啮合和脱开频率较高的情况下尤其明显，并且没有粉尘和污染，对设备的冲击小，惯量低。
四、旋转凸轮同步发信机及同步传动
同步传动系统，由主齿轮接出的一组轮系，保证同步发信机的驱动轴与曲柄轴同步回转，以保证控制信号与主滑块运动的同步性。设有滑块行程指示器，由同步发信机与接收器组成，在主操作盘上指示滑块行程（角度指示），滑块行程上下死点（灯指示型）、方便操作。
五、滑块
滑块采用八面式导轨导向结构，导轨上镶装耐磨可调镶条，保证导向精度，调整方便。滑块封闭高度的调节：为了适应不同高度的模具，该机在滑块上设有滑块调整机构。为防止装模高度发生变化，采用带制动功能的滑块调整电机。
在滑块调整过程中，通过旋转编码器使装模高度数值在屏幕上显示，精度为0.1mm。输入所需数据可自动调整装模高度，滑块调整速度50mm/min。滑块调整上、下限位置，设有限位开关，安全可靠。
模具调整预加载，预压力可达300KN，便于简单可靠地进行模具调整。
液压过载保护装置：液气平衡式，保护行程25mm，过载后恢复时间不超过3分钟，压机正常工作时，滑块压力点保护腔的油压力与卸荷阀中的气压力保持平衡关系，一旦载荷达到预定吨位的110％时，保护腔油压力升高，卸荷阀打开卸荷，压机立即停止运行，主操作盘上红色指示灯亮，微调滑块返回上死点自动补压，而后迅速重新建立“液－气”平衡，必须操作复位按钮后方可重新启动压力机，为压机提供安全保护。
六、立柱
右前立柱正前方设有主操作盘。右后立柱设有自动化盘。左前立柱门内有平衡器，气垫、离合器、制动器的减压阀组及压力表，可手动调整气压。显示润滑压力，过载保护油压力及气源压力表均设置在左立柱门上方。
四立柱均设有紧急停止按钮，按钮带自锁功能，可使滑块停止在行程中的任何位置。
工作台移出方向，在立柱右侧设有手拉重锤式安全栅栏门，并与主机连锁控制。
七、移动工作台
工作台有MB、MBC和MF三种移出形式，采用交流变频电机驱动，行走速度与主机联锁控制，只有在滑块停在上死点，气垫停止在下限位，工作台夹紧器松开，且顶起缸将工作台顶起后才能开动，移动时蜂鸣器报警。它由工作台板和小车体及滚轮和驱动系统组成，结构紧凑、运行平稳、安全可靠。
移动工作台与底座由定位销精定位，定位精度0.05mm。
在底座内装有两面组上浮检测装置，检测工作台与底座之间的间隙范围在0.2mm以内。
移动工作台内设有模销提升机构，机内机外均可顶出模销，同步升降、动作可靠。托板上镶装淬火镶条。
