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压力机技术特点

文章出处:新闻中心 责任编辑:2024新澳门2024免费原料网 发表时间:2010-06-05
  
压力机总体由上横梁、立柱、底座、滑块、工作台、气垫、离合器、制动器、传动系统、液压润滑和气动系统、电气控制系统等组成。
一、压力机机身部分
压力机机身部分为钢板焊接箱型组合结构,上梁、立柱、底座通过四个拉紧螺杆用液压预紧方式形成封闭框架,立柱与横梁、底座通过定位键定位,保证了机身框架的精确可靠。
上横梁、立柱、滑块、工作台、底座、气垫体等焊接结构大件采用CO2气体保护焊,箱型焊接结构件筋板及焊接坡口对称布置,具有理想的焊接工艺性。各大件焊后均在焖火炉内进行热时效处理消除内应力,确保压机长期运转精度稳定。
二、压力机主传动系统
主传动驱动方式采用上部驱动,偏心或多连杆传动,长导轨柱塞导向以提高运动精度。滑块运动特性好,在拉延区间内速度低而平稳,采用多连杆传动方式可满足良好的冲压工艺性要求,提高冲压件质量,延长模具寿命。
主传动轴垂直压机正面,左右对称布置,高速级采用高精度人字齿传动,主齿轮异向旋转,大齿轮轮辐采用空腔注油,保证压机运动平稳。传动链综合间隙适宜及运转噪声最小。
三、离合/制动器
干式离合器和制动器采用单盘,低惯量、镶块式、气囊结构。具有安全可靠、动作灵敏、寿命长且调整维护方便的特点。离合器、制动器采用双联阀控制,并通过特殊回路调节离合、制动协调性,保证离合器、制动器动作安全、可靠。制动器管路设有急停阀,保证压机在紧急情况下及时制动。
湿式离合器制动器另一个显著特点是反映快,重复定位高,散热性能非常好,在运动到啮合和脱开频率较高的情况下尤其明显,并且没有粉尘和污染,对设备的冲击小,惯量低。
四、旋转凸轮同步发信机及同步传动
同步传动系统,由主齿轮接出的一组轮系,保证同步发信机的驱动轴与曲柄轴同步回转,以保证控制信号与主滑块运动的同步性。设有滑块行程指示器,由同步发信机与接收器组成,在主操作盘上指示滑块行程(角度指示),滑块行程上下死点(灯指示型)、方便操作。
五、滑块
滑块采用八面式导轨导向结构,导轨上镶装耐磨可调镶条,保证导向精度,调整方便。滑块封闭高度的调节:为了适应不同高度的模具,该机在滑块上设有滑块调整机构。为防止装模高度发生变化,采用带制动功能的滑块调整电机。
在滑块调整过程中,通过旋转编码器使装模高度数值在屏幕上显示,精度为0.1mm。输入所需数据可自动调整装模高度,滑块调整速度50mm/min。滑块调整上、下限位置,设有限位开关,安全可靠。
模具调整预加载,预压力可达300KN,便于简单可靠地进行模具调整。
液压过载保护装置:液气平衡式,保护行程25mm,过载后恢复时间不超过3分钟,压机正常工作时,滑块压力点保护腔的油压力与卸荷阀中的气压力保持平衡关系,一旦载荷达到预定吨位的110%时,保护腔油压力升高,卸荷阀打开卸荷,压机立即停止运行,主操作盘上红色指示灯亮,微调滑块返回上死点自动补压,而后迅速重新建立“液-气”平衡,必须操作复位按钮后方可重新启动压力机,为压机提供安全保护。
六、立柱
右前立柱正前方设有主操作盘。右后立柱设有自动化盘。左前立柱门内有平衡器,气垫、离合器、制动器的减压阀组及压力表,可手动调整气压。显示润滑压力,过载保护油压力及气源压力表均设置在左立柱门上方。
四立柱均设有紧急停止按钮,按钮带自锁功能,可使滑块停止在行程中的任何位置。
工作台移出方向,在立柱右侧设有手拉重锤式安全栅栏门,并与主机连锁控制。
七、移动工作台
工作台有MB、MBC和MF三种移出形式,采用交流变频电机驱动,行走速度与主机联锁控制,只有在滑块停在上死点,气垫停止在下限位,工作台夹紧器松开,且顶起缸将工作台顶起后才能开动,移动时蜂鸣器报警。它由工作台板和小车体及滚轮和驱动系统组成,结构紧凑、运行平稳、安全可靠。
移动工作台与底座由定位销精定位,定位精度0.05mm。
在底座内装有两面组上浮检测装置,检测工作台与底座之间的间隙范围在0.2mm以内。
移动工作台内设有模销提升机构,机内机外均可顶出模销,同步升降、动作可靠。托板上镶装淬火镶条。
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