锻压机床压力机工作原理

　　通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往復运动﹐对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳﹐工作可靠﹐广泛用於衝压﹑挤压﹑模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约佔各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力(千牛)表示﹐它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处(或从下止点算起曲柄转角 约为15°～30°时)为计算基点设计的最大工作力(图1 曲柄滑块机构运动简图 )。
工作原理 机械压力机工作时(图2 机械压力机工作原理图 )﹐由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)﹐经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构﹐使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块迴程上行﹐离合器自动脱开﹐同时曲柄轴上的自动器接通﹐使滑块停止在上止点附近。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机採用单点式﹐即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机﹐为使滑块底面受力均匀和运动平稳而採用双点或四点的。
机械压力机的载荷是衝击性的﹐即在一个工作週期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上﹐因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机啟动后﹐飞轮运转至额定转速﹐积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后﹐电动机的驱动功率小於载荷﹐转速降低﹐飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后﹐飞轮再次加速积蓄动能﹐以备下次使用。
机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁﹐以保证离合器接合前制动器一定鬆开﹐制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续﹑单次行程和寸动(微动)﹐大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变﹐但其底面与工作檯面之间的距离(称为封密高度)﹐可以通过螺杆调节。
生產中﹐有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全﹐常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全﹐压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置